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厚板七輥矯平機產品詳情

厚板七輥矯平機

80/3000七輥矯平機

本機器要求采用下列專利技術:99 2 37340.9 分輥主驅動輥式板材矯平機。

本機為輥列不平行式及邊上輥可調,采用線性遞減壓下矯正方式,符合鋼板矯正規律。應具有技術先進、操作簡單方便、矯平精度高、工藝范圍廣、自動化程度高、工控機顯示與控制等特點,利用工作控制臺可以完成所有矯平工作,并有記憶功能。

本機由機架、工作輥裝置、支承輥裝置、傳動裝置、壓下機構、平衡裝置、活動橫梁、固定橫梁、主傳動裝置、測量限位裝置、擋輪裝置、潤滑系統、液壓系統、電氣及微機控制系統組成。

(一)機架、活動橫梁、下橫梁、聯接梁、主減速箱

機架要求采用焊接框架式結構,整體剛性好,矯正力內部封閉。機架、活動橫梁、下橫梁、聯接梁、主減速箱選用 Q235-A 鋼板,焊后整體去應力退火處理。焊接件在正常使用條件下,將使用到機器報廢為止。該矯平機要求具有承載能力大、強度高、精度高等特點,機器外觀平整、布局合理、管路整齊,面漆顏色由甲方指定。

(二)輥子裝配

1、工作輥七根,含兩根液壓升降的邊上輥,上下排全部工作輥均為等效率主動輥。

2、工作輥裝置:工作輥材質要求為60CrMoV(毛坯要求由武漢471廠或中原特鋼廠提供),要求調質處理HB255~302,表面淬火硬度HS85~95,淬硬層深度6~10mm,粗糙度為0.8μm。

3、工藝過程:下料→鍛造→鍛后正火→粗車→調質→精車→表面淬火→→精磨至表面公差 h6,表面粗糙度 Ra0.8μ m。

加工廠家:毛坯(要求由濟源特鋼、武漢 471  廠提供);加工(要求由武漢 471  廠、鄂重機加工);熱處理調質、淬火(應由武漢熱處理廠、武鋼進行); 在初、精加工后要求對工作輥進行兩次探傷,并提供材質檢驗報告、熱處理檢驗報告、探傷檢驗報告等復印件。 

4、工作輥(含軸承)與輥座的軸向定位設在在萬向聯軸器端,輥子軸頸要求全部采用

新型軋機專用滾動軸承,并由瓦房店軸承股份有限公司出品。工作輥軸承聯結部分元件要求選用 結構設計、制造確??煽?、耐用,充分考慮工作輥承受的軸向及徑向載荷以及變形。上下工作輥間隙和角度的調整及定位準確、高效,導向機構精度好、穩定性高。要求采用模塊化設計,下輥軸承座和機架螺栓聯結,可從機架框架中快速拆裝下輥,易于維護和修理。

5、上、下支承輥采用整排式結構,上下支承輥要求設斜鐵調整機構,手動調整其上下位置以保證與工作輥的良好接觸。支承輥材料要求為 42CrMo,確保設備工作精度的穩定和壽命長的特點。工作輥輥座和支承輥輥座不會與輥子發生干涉現象,支承輥調整機構強度高, 便于調整,鎖定可靠。 

6、兩小時左右可快速更換支承輥組,大大減少在線維護時間。

7、支承輥材料要求為 42CrMo,調質處理要求達到 HB255~286,要求表面淬火硬度達到HS75~85,淬硬層深度達到3.5~4.5mm,按《JB/T3164-1994  輥式板材矯平機技術條件》。

8、輥子加工工藝過程為:鍛造→粗車→調質→精車→表面淬火→精磨至表面公差 h6,

表面粗糙度 Ra0.8μm。

加工廠家要求:支承輥圈要求選自瓦房店軸承毛坯,芯座自加工。


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